profit H350

CNC-5-axes


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Cinq axes pour les artisans universels

La technologie à 5 axes joue un rôle grandissant, notamment dans l'entreprise artisanale universelle. Il faut couvrir une gamme de prestations avec seulement quelques outils standard afin de réduire le plus possible les coûts des agrégats spéciaux et les têtes de fraisage Le nouveau centre d'usinage CNC Format-4 profit H350 couvre ce besoin et offre une technologie à 5 axes ultra moderne pour un volume d'investissement raisonnable. La broche de fraisage puissante permet d'obtenir d'excellents résultats dans chaque angle indépendamment du matériel. Avec 18 broches de forage accessibles individuellement et l'agrégat de scie à rainurer intégré, la profit H350 dispose d'une diversité d'usinage illimitée et réalise des cycles de production très courts.

Dans un nouveau design entièrement revu, les centres d'usinage de Format-4 incarnent dynamique, puissance et technologie de pointe. Avec les solutions tout-en-un de Format-4, le client bénéficie d'un package complet parfaitement adapté qui correspond aux exigences les plus élevées.

Système à deux circuits à vide sans flexible Format-4 avec hauteur de ventouse 100 mm.

... machines prémium FORMAT-4 pour des exigences prémium

  • Solutions de financement sur mesure
  • Puissance maximale et constante en exploitation industrielle
  • Solutions de production spécifiques au client
  • Construction lourde à composants prémium
  • Packs d'équipement pleins de variantes à solutions de haute technologie
  • Précision de la construction mécanique à très haut niveau
  • Confort d'utilisation prémium
  • Design primé
  • Qualité et précision "made in Austria"
  • Productivité sans compromis
  • Pack de prestations complet avant, pendant et après l'acquisition
  • Répond aux normes CE
  • Solutions d'automatisation
  • Atelier en réseau
  • Logiciel et machine d'un seul fournisseur

Détails

Sécurité sur un minimum de place

Sécurité sur un minimum de place



Les centres d'usinage CNC profit H350, H300 et H200 entièrement carterisés avec Format-4 safeSpace introduisent la technologie CNC même dans les petits ateliers. Jusqu'à 7,5 m² moins d'encombrement avec une sécurité de travail élevée - c'est le gain CNC avec Format-4.

  • Grand angle - grands écrans et la large baie vitrée assurent une la meilleure vue sur toutes les opérations d'usinage.
  • Informé à l'instant - l'affichage de statut informe de l'état actuel de la machine
  • L'ouverture de 3.300 mm permet un chargement et un déchargement confortable

  • La broche de défonçage: 5 axes - aucune restriction

    La broche de défonçage: 5 axes - aucune restriction



    La broche performante à 5 axes - 12 kW ou 15 kW en option - garantit d‘excellents résultats lors du fraisage, perçage et sciage quel que soit l‘angle. Le refroidissement liquide spécial et le palier en céramique de haute qualité assurent un niveau de précision durable et un usinage extrêmement silencieux pour tous les matériaux. Un variateur de fréquence règle en continu la vitesse jusqu‘à 24.000 tours par minute.

    Diversité opérationnelle sans limite avec l'unité de perçage FORMAT-4

    Diversité opérationnelle sans limite avec l'unité de perçage FORMAT-4



    L'unité de perçage avec 18 unités de perçage

  • 12 mandrins de perçage vertical, entraxe 32 mm : accessibles séparément
  • 6 mandrins de perçage horizontaux, entraxe 32 mm: 4 sur axe X et 2 sur Y, chacun séparément commandé
  • Agrégat de scie à rainurer sur axe X
  • Moteur commandé via onduleur jusqu'à 7 500 t/min
  • Point fort: L'ensemble de la zone de travail est couvert par le groupe de perçage en usinage vertical et horizontal.

  • Changeur d'outils à disques, accompagnant la course sur la flèche

    Changeur d'outils à disques, accompagnant la course sur la flèche



    Le changeur d'outils embarqué à 18 ou 24 emplacements monté sur l'arrière du portique se déplace sur la totalité de l'axe X. Les temps de montage des outils sont donc réduits au minimum avec l'utilisation du changeur à disques à 18/24 emplacements. Ainsi, le centre d'usinage Format-4 est encore plus performant !

    Guidages linéaires

    Guidages linéaires



    Système de guidage axe Y: L'entreposage se fait via des joues de circuit à billes capsulées sur guidages linéaires trempés et rectifiés. L'axe Y est positionné à l'aide d'une broche tournante à billes rectifiée. Système de guidage axe Z: L'entreposage se fait via des joues de circuit à billes capsulées sur guidages linéaires trempés et rectifiés. L'axe Z est positionné à l'aide d'une broche tournante à billes rectifiée.

    Lubrification centrale automatique:

    Lubrification centrale automatique:



    La graisse est transportée vers les chariots de guidage des axes X, Y et Z ainsi que vers les broches tournantes à billes en Y et Z. La procédure de lubrification est effectuée automatiquement après un temps indiqué.

    Surface d'appui sécurisante − résultats précis

    Surface d'appui sécurisante − résultats précis



    Différentes formes de ventouses garantissent un serrage sécurisant quelle que soit la forme de la pièce

    Affichage du positionnement des supports des pièces à usiner et de la ventouse à vide :

    Affichage du positionnement des supports des pièces à usiner et de la ventouse à vide :



    La pièce à usiner, les supports pour pièces à usiner et les ventouses à vide sont représentés simultanément sur le pupitre CNC. Ceci garantit que la pièce est positionnée de manière sûre et qu'il n'y aura pas de collision entre l'outil et l'aspirateur. La position exacte des ventouses sur les supports pour pièces à usiner est affichée via laser.

    Cylindres de butée avec double point-zéro (deuxième rangée de butées)

    Cylindres de butée avec double point-zéro (deuxième rangée de butées)



    En plus des cylindres de butée pour pièces „point zéro-standard', se trouve à votre disposition pour l'usinage de pièces étroites, une deuxième rangée de butées sur le poste de travail avant sur chaque traverse.

    Butées pour usinage de panneaux plaqués rétractables

    Butées pour usinage de panneaux plaqués rétractables



    En plus des cylindres de butée pour pièces, des butées séparées sont à votre disposition pour l’usinage de surfaces plaquées possédant un débord de placage ou pour des panneaux stratifiés.

    Bande de transport des copeaux

    Bande de transport des copeaux



    Bande de transport de copeaux pour rebuts et copeaux résiduels : pour l'évacuation de rebuts et de copeaux du bâti de la machine (côté droit). A la fin de la bande, ceux-ci sont séparés les uns des autres sur un glissoir de séparation et aspirés. Les rebuts sont collectés dans un conteneur.

    Supports d'aide au chargement des pièces

    Supports d'aide au chargement des pièces



    Les supports d'aide au chargement facilitent le positionnement des pièces lourdes ou de grandes dimensions. Hierdoor kan uw bewerkingscentrum door één persoon bediend worden.

    Déflecteur de copeaux

    Déflecteur de copeaux



    Le déflecteur de copeaux rotatif par axe C et montable sur la broche de défonçage permet l‘utilisation sans restrictions des outils disponibles sur la machine. Lors de l’usinage des chants de la pièce, les copeaux seront déviés de manière optimale vers le système d’aspiration.

    Système de mesure de longueur d'outil

    Système de mesure de longueur d'outil



    Le paramétrage de vos outils est très simple: chaque longueur d‘outil est mesurée et enregistrée dans la base de données outil au centième de millimètre.

    (Dés-)Activation des traverses

    (Dés-)Activation des traverses



    Spécialement prévue pour l‘utilisation de systèmes de serrage de cadre à air comprimé, cette fonction vous permet de disposer de nouvelles possibilités et d‘énormes forces de serrage pour l‘usinage de bois massif. Grâce à la désactivation individuelle des traverses, les chutes peuvent être enlevées sans pour autant arrêter le maintien de la pièce. De plus, la pièce reste exactement en position pour les usinages ultérieurs (ex: profilage intérieur) grâce au repositionnement des pinces de serrage une par une.

    Changeur linéaire à 12 emplacements

    Changeur linéaire à 12 emplacements



    Sur le côté gauche du bâti de la machine avec place de retrait pour agrégats

    Changeur linéaire 4 places, accompagne course en X

    Changeur linéaire 4 places, accompagne course en X



    Place de changement pour 4 outils de fraisage ou agrégats, montés sur le portique mobile, assure un changement rapide même en mode alternatif.

    Centre d'usinage CNC en mode de construction Gantry

    Centre d'usinage CNC en mode de construction Gantry



    La bâti de la machine est fabriqué en tubes à paroi épaisse, par soudage électrique.

    Deux tailles de surface d‘usinage pour une solution sur mesure

    Deux tailles de surface d‘usinage pour une solution sur mesure



    profit H350 16.30 X= 3000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (hauteur de passage à partir de la hauteur de la console) profit H350 16.50 X= 5000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (hauteur de passage à partir de la hauteur de la console)

    Dôme d'aspiration à commande en continu

    Dôme d'aspiration à commande en continu



    La cape d’aspiration s’ajuste automatiquement et en continu à la hauteur de la pièce et réduit sensiblement le dégagement de poussières et de bruits.

    Changeur de lame de scie circulaire

    Changeur de lame de scie circulaire



    Avec déplacement sur col de cygne pour outils de scie circulaire jusqu‘à Ø 350 mm max.

    Affichage de l'état

    Affichage de l'état



    Grâce aux couleurs changeantes du concept d'éclairage innovant, les différents messages d'état de la machine sont visualisés immédiatement. Ainsi, vous serez immédiatement informés sur l'état actuel de votre centre d'usinage CNC profit.

    Simulateur 3D avec contrôle de collision

    Simulateur 3D avec contrôle de collision



    Le simulateur 3D représente de façon exacte les mouvements de déplacement, la vitesse de déplacement, les hauteurs de passage et les équipements optionnels comme l‘agrégat 5-motion, le déflecteur de copeaux, tous les changeurs d‘outils rotatifs ou les têtes de perçage et calcule les temps exacts d‘usinage nécessaires. Le contrôle de collisions vérifie s'il peut y avoir des collisions éventuelles et garantit la sécurité de travail sur la machine. Grâce à l'attribution du profil d'outil DXF, les contours de votre toupie sont transposés sur la pièce. Même lors du rodage de nouveaux outils, le profil DXF peut être utilisé pour vous aider et réduit ainsi le matériel utilisé.

    Vidéo

    Catalogues gratuits

    Vous pouvez feuilleter ici le catalogue en ligne, télécharger en pdf ou le demander gratuitement.